在科研与工业生产中，高低温试验箱作为模拟极端温度环境的关键设备，对材料、零部件及产品的性能测试起着不可或缺的作用。正确的日常维护是保证高低温试验箱稳定运行、延长使用寿命以及确保测试结果准确性的关键。广东星拓环境试验设备科技有限公司凭借多年行业经验，为大家总结了高低温试验箱日常维护的要点与方法。

一、试验箱运行环境维护

1.温度与湿度控制：试验箱应放置在温度为 8℃ - 28℃、相对湿度不超过 85% 的环境中。温度过高或过低、湿度过大都会影响设备的性能与寿命，建议配备空调与除湿设备，以维持环境稳定。

2.通风与空间要求：确保试验箱周围通风良好，设备周围应预留至少 50cm 的空间，以便于散热与维护。避免将试验箱放置在阳光直射或热源附近，防止外部环境对设备运行产生干扰。

二、设备清洁维护

1.箱体外部清洁：每日使用干净的软布擦拭试验箱外部，去除表面灰尘与污渍，保持设备外观整洁。避免使用含有腐蚀性的清洁剂，以免损伤箱体表面涂层。

2.箱体内部清洁：每次试验结束后，等待箱体温度冷却至常温，使用中性清洁剂与柔软湿布清洁工作室内壁。对于顽固污渍，可使用酒精轻轻擦拭，但需注意避免接触电气部件。清洁后，用干布擦干水分，防止水分残留导致箱体生锈。

3.冷凝器清洁：冷凝器是制冷系统的重要散热部件，每 3 个月需进行一次清洁。对于风冷式冷凝器，使用软毛刷或压缩空气清除散热片上的灰尘与杂物，确保通风顺畅；对于水冷式冷凝器，需定期检查冷却水水质，每半年对冷凝器内部进行清洗，去除水垢与杂质，保证换热效率。

4.蒸发器清洁：在试验过程中，蒸发器表面易吸附尘埃等颗粒，影响制冷效果。每月应使用真空吸尘器或软毛刷对蒸发器进行清洁，操作时需注意避免损伤蒸发器表面的制冷管路。

三、关键部件维护

1.制冷系统维护：定期检查制冷系统的制冷剂压力与管路连接情况，查看是否有泄漏现象。若发现压力异常或管路有油渍，应及时联系专业维修人员进行检修。同时，每年对压缩机进行一次保养，包括检查压缩机的润滑油量、清洗过滤器等，确保压缩机正常运行。

2.加热系统维护：检查加热丝是否有断裂、老化现象，定期清理加热丝表面的灰尘与杂物，防止因积尘过多导致加热不均匀或加热丝损坏。此外，还需检查加热控制器的工作状态，确保温度控制准确可靠。

3.循环风系统维护：定期检查循环风机的叶片是否有变形、积尘，如有需及时清理或更换。同时，检查风机的电机运行是否平稳，有无异常噪音或过热现象，每隔半年对电机轴承添加一次润滑油，保证风机长期稳定运行。

4.湿度系统维护（若有）：对于具备湿度控制功能的试验箱，需定期清洗加湿器的水箱与加湿管道，防止水垢与杂质堵塞。使用蒸馏水或去离子水作为加湿水源，可有效减少水垢生成。同时，检查湿度传感器的准确性，必要时进行校准。

四、电气系统维护

1.定期检查电路连接：每月检查试验箱内部的电路连接是否牢固，电线是否有破损、老化现象。如发现问题，应及时更换电线或重新连接，避免因电路故障引发安全事故。

2.保护接地检查：确保试验箱的保护接地良好，定期检查接地线路是否松动、断开。接地电阻应符合安全标准，以保障设备运行安全与操作人员的人身安全。

3.控制器维护：定期对温度、湿度等控制器进行校准，确保显示数值与实际测量值一致。避免在控制器上放置重物或进行剧烈震动，防止损坏控制器内部的电子元件。

五、日常操作注意事项

1.规范操作流程：操作人员应严格按照试验箱的操作规程进行操作，避免因误操作导致设备损坏。在开启设备前，需检查各项参数设置是否正确；试验过程中，不得随意更改参数或打开箱门。

2.合理放置试验样品：试验样品应放置在试验箱内的有效工作区域，避免样品与箱壁、风道等部件接触，影响试验结果与设备运行。同时，样品的数量与摆放方式应根据设备的承载能力与试验要求进行合理安排。

3.试验结束后的处理：试验结束后，应先将温度、湿度等参数调至环境温度附近，让设备运行 15 - 30 分钟，使箱内温度、湿度恢复正常，再关闭设备电源。关闭电源后，及时清理试验箱内部，为下一次试验做好准备。

通过以上日常维护措施的实施，能够有效保障高低温试验箱的稳定运行，提高设备的可靠性与使用寿命，为科研与生产提供准确、可靠的试验数据。广东星拓环境试验设备科技有限公司提醒广大用户，在维护过程中若遇到无法解决的问题，应及时联系专业的技术人员进行维修，切勿自行拆解设备，以免造成更严重的损坏。