在电子产品的环境试验中，恒温恒湿试验箱所执行的湿热试验一方面可以模拟实际使用中的湿热环境对产品的影响，另一方面也可以鉴定产品的防潮能力，评价产品在高温高湿条件下的安全可靠性。而湿热试验又分为恒定湿热试验和交变湿热试验，由于很多用户在执行的湿热试验的时候总是混淆，所以由小编介绍这两种试验的主要区别，希望能够帮助各位用户选择合适的湿热试验类型。

一、恒定湿热试验和交变湿热试验的目的

恒温恒湿试验箱的湿热试验对于电子产品从广义上讲就是评估湿热环境下产品在贮存、运输以及使用整个寿命周期内可能出现的老化现象和失效现象。

具体来说恒定湿热试验是指温度湿度试验条件不随时间变化的湿热试验，可以构成水汽吸附、吸收和扩散等作用在试验样品上，加速金属件的腐蚀和绝缘材料的老化。交变湿热试验是指在高湿条件下，温度在周期性地进行高低循环的湿热试验，可以构成水汽凝露和干燥的交替过程，从而使腐蚀过程加速。

二、恒定湿热试验和交变湿热试验的区别

1.实验过程中有无凝露的产生

恒温恒湿试验箱执行恒定湿热实验过程中要求不能有凝露产生，实验主要依靠水汽的扩散、吸附作用，引起材料特性变化、产品的机械性能和电性能变化，达到识别产品缺陷的目的。

交变湿热实验过程中依靠温度的变化，形成呼吸作用，在产品内外表面形成凝露，使产品吸水引起材料特性变化、产品的机械性能和电性能变化，而且凝露会引起电化学反应，加速腐蚀过程，甚至会引起产品短路。

2.产品内部湿度的变化差异

恒定湿热是恒温恒湿的环境，设备受潮主要由水汽的吸附、扩散引起。

根据塑封器件的吸湿测试，可以得到如下结论：外界环境相对湿度越大，塑封材料达到湿度饱和时水汽含量越高；塑封材料中水汽达到饱和的时间与湿度关系不大，一般贮存300h后水汽可达到饱和。

三、恒定湿热试验测试

按规定的升温速率升至所测试所需要的的温度，并在2h内使相对湿度达到所规定的相对湿度值。当测试区进入控温控湿状态后稳定半小时（稳定时间最长也不可超过两小时），然后开始记录各测量点的温湿度值和设备指示的温湿度值，每隔1分钟记录一次，在半小时内共记录30次。一定要注意当恒温恒湿试验箱控制器的温湿度示值达到设定值偏差带时起，可视为进入控温控湿状态。

四、交变湿热试验测试

将测试区的温度达升至25℃±3℃，相对湿度保持在45%RH~75%RH之间。在1h内，使工作空间的相对湿度不低于95%RH，从此刻开始，使工作空间的温湿度按GB/T2423.4中规定的程序，即按“升温-高温高湿-降温-低温低湿”连续变化。进入高温高湿恒定阶段后稳定半小时后，开始记录各测量点的温湿度值和设备指示的温湿度值，每隔1分钟记录一次，在半小时内共记录30次。当降温阶段开始前的15分钟开始直到测试区的温度达到25℃±3℃、相对湿度不低于95%RH，即进入低温高湿阶段。进入低温高湿恒定阶段后稳定半小时，开始记录各测量点的温湿度值和设备指示的温湿度值，每隔1分钟记录一次，在半小时内共记录30次。

五、恒定湿热试验和交变湿热试验怎么选

1.根据测试产品的形态选择

当测试产品为固体实心的或者是绝缘材料，通常采用恒定湿热试验检验产品在潮湿大气中的电性能或绝缘性能。

当测试产品是密封或空心的可采用交变湿热试验，因为在热应力的作用下会发生热胀冷缩会导致测试产品受潮。

2.根据测试产品的受潮机理选择

当测试产品是以吸附或吸收水分后而受潮的，一般应采用恒定湿热试验。

如果测试产品是以凝露或通过呼吸作用加强了湿度对产品的影响的，应采用交变湿热试验。

总而言之，经过恒温恒湿试验箱的湿热试验，不合格的电子产品在恒定湿热测试下可能会引发绝缘材料和金属会吸附水蒸气，导致产品的退化现象出现。而在交变湿热试验下，次品在潮湿、温度和电应力的共同作用下，会引起电化学反应和金属腐蚀，导致电子设备的绝缘电阻下降、漏电增加，严重时出现飞弧、击穿的电路损坏等现象。希望本篇能够帮助大家快速区分这两种湿热试验。

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